रिङ डाइ स्ट्र पेलेट मेसिन बायोमास इन्धन पेलेट उत्पादन प्रक्रियाको प्रमुख उपकरण हो, र रिङ डाइ रिङ डाइ स्ट्र पेलेट मेसिनको मुख्य भाग हो, र यो रिङ डाइ स्ट्र पेलेट मेसिनको सबैभन्दा सजिलै लगाउन सकिने भागहरू मध्ये एक हो। रिङ डाइ विफलताको कारणहरू अध्ययन गर्नुहोस्, रिङ डाइको प्रयोग अवस्था सुधार गर्नुहोस्, उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन सुधार गर्नुहोस्, ऊर्जा खपत घटाउनुहोस् (ग्र्यानुलेसन ऊर्जा खपत सम्पूर्ण कार्यशालाको कुल ऊर्जा खपतको ३०% देखि ३५% सम्म हुन्छ), र उत्पादन लागत घटाउनुहोस् (रिङ डाइ हानि एक परियोजनाको लागत सम्पूर्ण उत्पादन कार्यशालाको सजावट लागतको २५% देखि ३०% भन्दा बढी हुन्छ) र यसको ठूलो प्रभाव छ।

१. रिङ डाइ पेलेट मेसिनको काम गर्ने सिद्धान्त

रिङ डाइलाई मोटरद्वारा रिड्यूसर मार्फत घुमाउन चलाइन्छ। रिङ डाइमा जडान गरिएको प्रेसिंग रोलर घुम्दैन, तर घुम्ने रिङ डाइसँग घर्षणको कारणले आफैं घुम्छ (सामग्रीलाई कम्प्याक्ट गरेर)। प्रेसिंग चेम्बरमा प्रवेश गर्ने निभाएका र टेम्पर्ड सामग्रीहरू स्प्रेडरद्वारा प्रेसिंग रोलरहरू बीच समान रूपमा वितरित गरिन्छ, प्रेसिंग रोलरहरूद्वारा क्ल्याम्प र निचोड गरिन्छ, र रिङ डाइको डाइ प्वालबाट निरन्तर बाहिर निकालिन्छ जसले स्तम्भकार कणहरू बनाउँछ र रिङ डाइलाई पछ्याउँछ। रिङ घुमाइन्छ, र निश्चित लम्बाइका दानेदार बायोमास इन्धन कणहरू रिङ डाइ बाहिर निश्चित रूपमा स्थापित कटरद्वारा काटिन्छन्। रिङ डाइ र निप रोलको लाइन गति सम्पर्कको कुनै पनि बिन्दुमा समान हुन्छ, र यसको सबै दबाब पेलेटाइजिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। रिङ डाइको सामान्य कार्य प्रक्रियामा, रिङ डाइ र सामग्री बीच सधैं घर्षण हुन्छ। उत्पादित सामग्रीको मात्रा बढ्दै जाँदा, रिङ डाइ बिस्तारै बिस्तारै बिग्रन्छ र अन्ततः असफल हुन्छ। यो पेपरले रिङ डाइको विफलता कारणहरूको विश्लेषण गर्ने उद्देश्य राखेको छ, ताकि रिङ डाइको निर्माण र प्रयोग अवस्थाहरूमा सुझावहरू दिन सकियोस्।

२. रिंग डाइको विफलता कारणहरूको विश्लेषण

रिंग डाईको वास्तविक विफलता घटनाको दृष्टिकोणबाट, यसलाई तीन वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ। पहिलो प्रकार: रिंग डाईले समयावधिको लागि काम गरिसकेपछि, सामग्रीको प्रत्येक सानो प्वालको भित्री पर्खाल जीर्ण हुन्छ, प्वालको व्यास बढ्छ, र उत्पादित दानेदार बायोमास इन्धनको कण व्यास तोकिएको मान भन्दा बढी हुन्छ र असफल हुन्छ; दोस्रो प्रकार: रिंग डाईको भित्री पर्खाल जीर्ण भएपछि, भित्री सतह असमानता गम्भीर हुन्छ, जसले बायोमास इन्धन कणहरूको प्रवाहमा बाधा पुर्‍याउँछ, र डिस्चार्जको मात्रा घट्छ र प्रयोग गर्न बन्द गर्छ; तेस्रो प्रकार: रिंग डाईको भित्री पर्खाल जीर्ण भएपछि, भित्री व्यास बढ्छ र भित्ताको मोटाई घट्छ, र डिस्चार्ज प्वालको भित्री पर्खाल पनि पहिरनसँगै पहिरिन्छ। , ताकि डिस्चार्ज प्वालहरू बीचको भित्ताको मोटाई निरन्तर घट्छ, त्यसैले संरचनात्मक बल घट्छ। डिस्चार्ज प्वालहरूको व्यास स्वीकार्य निर्दिष्ट मानमा बढ्नु अघि (अर्थात्, पहिलो प्रकारको विफलता घटना हुनु अघि), सबैभन्दा खतरनाकमा क्र्याकहरू पहिले क्रस-सेक्शनमा देखा परे र ठूलो दायरामा विस्तार नभएसम्म र रिंग डाई असफल नभएसम्म विस्तार हुँदै गयो। माथिका तीन विफलता घटनाका प्रमुख कारणहरूलाई पहिले घर्षण पहिरन र त्यसपछि थकान विफलताको रूपमा संक्षेप गर्न सकिन्छ।

२-१ घर्षण लगाउने पहिरन

लगाउनुका धेरै कारणहरू छन्, जुन सामान्य लगाउनु र असामान्य लगाउनुमा विभाजित छन्। सामान्य लगाउनुको मुख्य कारणहरू सामग्रीको सूत्र, क्रसिङ पार्टिकल साइज, र पाउडरको शमन र टेम्परिङ गुणस्तर हुन्। सामान्य लगाउनुको अवस्थाहरूमा, रिंग डाई अक्षीय दिशामा समान रूपमा लगाइनेछ, जसको परिणामस्वरूप ठूलो डाइ प्वाल र पातलो भित्ता मोटाई हुनेछ। असामान्य लगाउनुको मुख्य कारणहरू हुन्: प्रेसर रोलर धेरै कडा रूपमा समायोजित गरिएको छ, र रोलर र रिंग डाई बीचको खाडल सानो छ, र तिनीहरू एकअर्कालाई लगाउँछन्; स्प्रेडरको कोण राम्रो छैन, जसले गर्दा सामग्रीको असमान वितरण र आंशिक लगाउनु हुन्छ; धातु डाईमा खस्छ र लगाउँछ। यस अवस्थामा, रिंग डाई प्रायः अनियमित रूपमा लगाइन्छ, प्रायः कम्मर ड्रमको आकारमा।

२-१-१

कच्चा पदार्थको कण आकार कच्चा पदार्थको पल्भराइजेसनको सूक्ष्मता मध्यम र एकरूप हुनुपर्छ, किनभने कच्चा पदार्थको पल्भराइजेसनको सूक्ष्मताले बायोमास इन्धन कणहरू मिलेर बनेको सतह क्षेत्रफल निर्धारण गर्छ। यदि कच्चा पदार्थको कण आकार धेरै मोटो छ भने, डाइको पहिरन बढ्नेछ, उत्पादकता घट्नेछ, र ऊर्जा खपत बढ्नेछ। सामान्यतया कच्चा पदार्थहरू कुचिएपछि ८-जालको छल्नी सतहबाट गुज्रनु आवश्यक हुन्छ, र २५-जालको छल्नीमा रहेको सामग्री ३५% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। उच्च कच्चा फाइबर सामग्री भएका सामग्रीहरूको लागि, निश्चित मात्रामा ग्रीस थप्दा ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको क्रममा सामग्री र रिङ डाइ बीचको घर्षण कम गर्न सकिन्छ, जुन सामग्रीलाई रिङ डाइबाट पार गर्न लाभदायक हुन्छ, र गोलीहरू बनिसकेपछि चिल्लो देखिन्छ। रिङ डाइ स्ट्र पेलेट मेसिन

२-१-२

कच्चा पदार्थको प्रदूषण: सामग्रीमा धेरै बालुवा र फलामको अशुद्धताले डाइको घिस्रने गति बढाउँछ। त्यसैले, कच्चा पदार्थको सफाई धेरै महत्त्वपूर्ण छ। हाल, धेरैजसो बायोमास इन्धन गोली प्लान्टहरूले कच्चा पदार्थमा फलामको अशुद्धता हटाउन बढी ध्यान दिन्छन्, किनभने फलामका पदार्थहरूले प्रेस मोल्ड, प्रेस रोलर र उपकरणहरूलाई पनि गम्भीर क्षति पुर्‍याउँछन्। यद्यपि, बालुवा र बजरी अशुद्धता हटाउन कुनै ध्यान दिइएको छैन। यसले रिङ डाइ स्ट्र पेलेट मेसिनका प्रयोगकर्ताहरूको ध्यान जगाउनु पर्छ।