रिंग डाइ स्ट्र पेलेट मेसिन बायोमास ईन्धन गोली उत्पादन प्रक्रिया को प्रमुख उपकरण हो, र रिंग डाई रिंग डाई स्ट्र गोली मिसिन को मुख्य भाग हो, र यो रिंग डाइ स्ट्र को सबै भन्दा सजिलै लगाउने भागहरु मध्ये एक हो। गोली मेसिन। रिङ डाइ फेल हुनुको कारणहरू अध्ययन गर्नुहोस्, रिङ डाइको प्रयोग अवस्था सुधार गर्नुहोस्, उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादनमा सुधार गर्नुहोस्, ऊर्जा खपत घटाउनुहोस् (सम्पूर्ण कार्यशालाको कुल ऊर्जा खपतको 30% देखि 35% सम्म दाने ऊर्जा खपत हुन्छ), र उत्पादन घटाउनुहोस्। लागत (रिङ डाइ हानि एक परियोजनाको लागत सम्पूर्ण उत्पादन कार्यशालाको सजावट लागतको 25% देखि 30% भन्दा बढी हो) र ठूलो प्रभाव।

1. रिंग मर गोली मिसिन को काम सिद्धान्त

रिड्यूसरको माध्यमबाट मोटरद्वारा घुमाउनको लागि रिङ डाइलाई चलाइन्छ। रिङ डाइमा जडान गरिएको प्रेसिङ रोलर घुम्दैन, तर घुम्ने रिङ डाइसँग घर्षणको कारण (सामग्री कम्प्याक्ट गरेर) आफै घुम्छ। प्रेसिङ चेम्बरमा प्रवेश गर्ने निभेको र टेम्पर्ड सामग्रीहरू स्प्रेडरद्वारा प्रेसिङ रोलरहरू बीच समान रूपमा वितरण गरिन्छ, थिच्ने रोलरहरूद्वारा क्ल्याम्प गरिएको र निचोड गरिन्छ, र स्तम्भको कणहरू बनाउन र रिङ डाइलाई पछ्याउन रिंग डाइको डाइ प्वालबाट निरन्तर बाहिर निकालिन्छ। घण्टी घुमाइन्छ, र एक निश्चित लम्बाइको दानेदार बायोमास इन्धन कणहरू कटरद्वारा काटिन्छन् रिंगको बाहिर निश्चित रूपमा स्थापित हुन्छ। रिंग डाइ र निप रोलको लाइन गति सम्पर्कको कुनै पनि बिन्दुमा समान हुन्छ, र यसको सबै दबाब पेलेटाइजिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। रिंग डाइको सामान्य कार्य प्रक्रियामा, रिंग डाइ र सामग्री बीच सधैं घर्षण हुन्छ। उत्पादित सामग्रीको मात्रा बढ्दै जाँदा, औंठी डाइ बिस्तारै बाहिर जान्छ र अन्ततः असफल हुन्छ। यो कागज रिंग मर को विफलता कारणहरु को विश्लेषण गर्न को लागी इरादा राख्छ, ताकि रिंग मर को निर्माण र उपयोग अवस्थाहरु मा सुझाव दिन को लागी।

2. रिंग मरको असफलता कारणहरूको विश्लेषण

रिंग मर को वास्तविक असफलता घटना को परिप्रेक्ष्य देखि, यो तीन कोटि मा विभाजित गर्न सकिन्छ। पहिलो प्रकार: रिंग डाइले समयावधिको लागि काम गरिसकेपछि, सामग्रीको प्रत्येक सानो प्वालको भित्री पर्खाल जीर्ण हुन्छ, प्वालको व्यास बढ्छ, र उत्पादित दानेदार बायोमास ईन्धनको कण व्यास बढ्छ। निर्दिष्ट मान र असफल; दोस्रो प्रकार: रिंग डाइको भित्री पर्खाल लगाए पछि, भित्री सतह असमानता गम्भीर छ, जसले बायोमास इन्धन कणहरूको प्रवाहमा बाधा पुर्‍याउँछ, र डिस्चार्जको मात्रा घट्छ र प्रयोग गर्न बन्द हुन्छ; तेस्रो प्रकार: रिंग डाइको भित्री पर्खाल लगाए पछि, भित्री व्यास बढ्छ र पर्खाल मोटाई घट्छ, र डिस्चार्ज प्वालको भित्री पर्खाल पनि पहिरन संग लगाउँछ। , ताकि डिस्चार्ज प्वालहरू बीचको पर्खालको मोटाई लगातार कम हुन्छ, त्यसैले संरचनात्मक बल घट्छ। डिस्चार्ज प्वालहरूको व्यास स्वीकार्य निर्दिष्ट मानमा बढ्नु अघि (अर्थात, असफलताको पहिलो प्रकारको घटना हुनु अघि), सबैभन्दा खतरनाक क्र्याकहरू पहिलो पटक क्रस-सेक्शनमा देखा पर्‍यो र दरारहरू ठूला नहुँदासम्म विस्तार हुँदै गयो। दायरा र औंठी मर असफल भयो। माथिका तीन विफलता घटनाहरूको ठोस कारणहरूलाई पहिले घर्षण पहिरनको रूपमा संक्षेप गर्न सकिन्छ, त्यसपछि थकान विफलता।

2-1 घर्षण लुगा

त्यहाँ लुगा लगाउने धेरै कारणहरू छन्, जुन सामान्य पहिरन र असामान्य पहिरनमा विभाजित छन्। सामान्य पहिरनको मुख्य कारणहरू सामग्रीको सूत्र, क्रसिङ कण आकार, र पाउडरको शमन र टेम्परिंग गुणस्तर हुन्। सामान्य पहिरन अवस्थाहरूमा, औंठी डाइलाई अक्षीय दिशामा समान रूपमा लगाइनेछ, परिणामस्वरूप ठूलो डाइ प्वाल र पातलो पर्खाल मोटाई हुन्छ। असामान्य पहिरनको मुख्य कारणहरू हुन्: दबाब रोलर धेरै कडा रूपमा समायोजन गरिएको छ, र रोलर र रिंग डाइ बीचको अन्तर सानो छ, र तिनीहरू एक अर्कालाई लगाउँछन्; स्प्रेडरको कोण राम्रो छैन, परिणामस्वरूप सामग्रीको असमान वितरण र आंशिक पहिरन; धातु डाई मा खस्छ र लगाउँछ। यस अवस्थामा, रिंग डाइ प्रायः कम्मर ड्रमको आकारमा अनियमित रूपमा लगाइन्छ।

२-१-१

कच्चा मालको कण आकार कच्चा मालको पल्भराइजेसन फाइननेस मध्यम र एकसमान हुनुपर्छ, किनकि कच्चा मालको पल्भराइजेशन फाइननेसले बायोमास इन्धन कणहरूले बनेको सतहको क्षेत्र निर्धारण गर्छ। यदि कच्चा मालको कण आकार धेरै मोटो छ भने, डाइको पहिरन बढाइनेछ, उत्पादकता घटाइनेछ, र ऊर्जा खपत बढाइनेछ। यो सामान्यतया आवश्यक छ कि कच्चा माल कुचल पछि 8-जाल चलनी सतहबाट गुजर्नु पर्छ, र 25-जाल चलनीमा सामग्री 35% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। उच्च कच्चा फाइबर सामग्री भएका सामग्रीहरूका लागि, निश्चित मात्रामा ग्रीस थप्दा सामग्री र रिंग डाइ बीचको घर्षणलाई ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको क्रममा कम गर्न सकिन्छ, जुन सामग्रीलाई रिंग डाइबाट पार गर्नको लागि फाइदाजनक हुन्छ, र छर्राहरूको चिल्लो उपस्थिति हुन्छ। गठन पछि। रिंग डाइ पराल गोली मिसिन

२-१-२

कच्चा मालको प्रदुषण: सामाग्रीमा धेरै बालुवा र फलामको अशुद्धताले डाईको पहिरनलाई गति दिन्छ। तसर्थ, कच्चा माल को सफाई धेरै महत्त्वपूर्ण छ। हाल, अधिकांश बायोमास इन्धन गोली प्लान्टहरूले कच्चा मालमा फलामको अशुद्धता हटाउनमा बढी ध्यान दिन्छन्, किनभने फलामका पदार्थहरूले प्रेस मोल्ड, प्रेस रोलर र उपकरणहरूलाई पनि कडा क्षति पुर्‍याउँछ। तर, बालुवा र ग्राभेलको फोहोर हटाउनेतर्फ भने ध्यान दिइएको छैन । यसले रिंग डाइ स्ट्र पेलेट मेसिनका प्रयोगकर्ताहरूको ध्यान जगाउनु पर्छ