कोठाको तापक्रममा गोली इन्धन उत्पादन गर्न खुकुलो बायोमास प्रयोग गर्नु बायोमास ऊर्जा प्रयोग गर्ने एक सरल र प्रत्यक्ष तरिका हो। तपाईंसँग बाली परालका गोलीहरूको मेकानिकल बनाउने प्रविधिको बारेमा छलफल गरौं।

खुकुलो संरचना र कम घनत्व भएको बायोमास सामग्रीलाई बाह्य बलको अधीनमा राखेपछि, कच्चा पदार्थ पुनर्संरचना, मेकानिकल विकृति, लोचदार विकृति र प्लास्टिक विकृतिको चरणहरूबाट गुज्रनेछ। अइलास्टिक वा भिस्कोइलास्टिक सेल्युलोज अणुहरू एकअर्कासँग गाँसिएका र मुडिएका हुन्छन्, सामग्रीको आयतन घटाइन्छ र घनत्व बढाइन्छ।

बायोमास पेलेट मेसिनरी उपकरणको रिंग डाइको कम्प्रेसन अनुपातले मोल्डिङ प्रेसरको आकार निर्धारण गर्छ। मकैको डाँठ र नर्कट जस्ता कच्चा पदार्थहरूको सेल्युलोज सामग्री सानो हुन्छ, र बाह्य शक्तिहरूद्वारा बाहिर निकाल्दा यसलाई विकृत गर्न सजिलो हुन्छ, त्यसैले मोल्डिङको लागि आवश्यक रिंग डाइको कम्प्रेसन अनुपात सानो हुन्छ। अर्थात्, मोल्डिङ प्रेसर सानो हुन्छ। काठको भुसाको सेल्युलोज सामग्री उच्च हुन्छ, र मोल्डिङको लागि आवश्यक रिंग डाइको कम्प्रेसन अनुपात ठूलो हुन्छ, अर्थात्, मोल्डिङ प्रेसर ठूलो हुन्छ। त्यसकारण, मोल्डेड पेलेट इन्धन उत्पादन गर्न विभिन्न बायोमास कच्चा पदार्थहरू प्रयोग गरिन्छ, र फरक रिंग डाइ कम्प्रेसन प्रयोग गर्नुपर्छ। कच्चा पदार्थमा समान सेल्युलोज सामग्री भएका बायोमास सामग्रीहरूको लागि, समान कम्प्रेसन अनुपात भएको रिंग डाइ प्रयोग गर्न सकिन्छ। माथि उल्लेखित कच्चा पदार्थहरूको लागि, रिंग डाइको कम्प्रेसन अनुपात बढ्दै जाँदा, कण घनत्व बढ्छ, ऊर्जा खपत बढ्छ, र आउटपुट बढ्छ। जब एक निश्चित कम्प्रेसन अनुपात पुग्छ, बनेका कणहरूको घनत्व थोरै बढ्छ, ऊर्जा खपत तदनुसार बढ्छ, तर आउटपुट घट्छ। ४.५ को कम्प्रेसन अनुपात भएको रिंग डाइ प्रयोग गरिन्छ। कच्चा पदार्थको रूपमा काठको धुलो र ५.० को कम्प्रेसन अनुपात भएको रिंग डाइ भएको अवस्थामा, गोली इन्धनको घनत्वले गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, र उपकरण प्रणालीको ऊर्जा खपत कम हुन्छ।

रिङ डाइमा एउटै कच्चा पदार्थ फरक-फरक कम्प्रेसन अनुपातमा बनाइन्छ, कम्प्रेसन अनुपात बढ्दै जाँदा गोली इन्धनको घनत्व बिस्तारै बढ्छ, र कम्प्रेसन अनुपातको निश्चित दायरा भित्र, घनत्व अपेक्षाकृत स्थिर रहन्छ, जब कम्प्रेसन अनुपात निश्चित हदसम्म बढ्छ, अत्यधिक दबाबको कारणले कच्चा पदार्थ बन्न सक्दैन। धानको भुसीको दानाको आकार ठूलो हुन्छ र खरानीको मात्रा ठूलो हुन्छ, त्यसैले धानको भुसीलाई कणहरू बनाउन गाह्रो हुन्छ। एउटै सामग्रीको लागि, ठूलो कण घनत्व प्राप्त गर्न, यसलाई ठूलो रिङ मोड कम्प्रेसन अनुपात प्रयोग गरेर डिजाइन गर्नुपर्छ।
मोल्डिङ अवस्थाहरूमा कच्चा पदार्थको कण आकारको प्रभाव

बायोमास कच्चा पदार्थको कण आकारले मोल्डिङ अवस्थाहरूमा ठूलो प्रभाव पार्छ। मकैको डाँठ र नर्कटको कच्चा पदार्थको कण आकार बढ्दै जाँदा, मोल्डिङ कणहरूको घनत्व बिस्तारै घट्दै जान्छ। यदि कच्चा पदार्थको कण आकार धेरै सानो छ भने, यसले कण घनत्वलाई पनि असर गर्नेछ। त्यसकारण, कण इन्धन उत्पादनको लागि कच्चा पदार्थको रूपमा मकैको डाँठ र नर्कट जस्ता बायोमास प्रयोग गर्दा, कण आकार १-५ ननमा राख्नु बढी उपयुक्त हुन्छ।

गोली इन्धनको घनत्वमा कच्चा पदार्थमा रहेको आर्द्रताको प्रभाव

जैविक शरीरमा उपयुक्त मात्रामा बाँधिएको पानी र मुक्त पानी हुन्छ, जसमा स्नेहकको कार्य हुन्छ, जसले कणहरू बीचको आन्तरिक घर्षण कम गर्छ र तरलता बढाउँछ, जसले गर्दा दबाबको कार्य अन्तर्गत कणहरूको स्लाइडिङ र फिटिङलाई बढावा दिन्छ। जब बायोमास कच्चा पदार्थको पानीको मात्रा धेरै कम हुन्छ, कणहरू पूर्ण रूपमा विस्तार गर्न सकिँदैन, र वरपरका कणहरू कडा रूपमा जोडिएका हुँदैनन्, त्यसैले तिनीहरू गठन हुन सक्दैनन्। जब आर्द्रताको मात्रा धेरै उच्च हुन्छ, यद्यपि कणहरूलाई अधिकतम प्रमुख तनावको लम्ब दिशामा पूर्ण रूपमा विस्तार गर्न सकिन्छ, र कणहरू एकअर्कासँग जाल गर्न सक्छन्, तर कच्चा पदार्थमा बढी पानी बाहिर निकालेर कण तहहरू बीच वितरण गरिएको हुनाले, कण तहहरू नजिकबाट जोड्न सकिँदैन, त्यसैले यो गठन हुन सक्दैन।

त्यसकारण, जब बायोमास पेलेट मेसिनरी र उपकरणहरूले पेलेट इन्धन उत्पादनको लागि कच्चा पदार्थको रूपमा मकैको डाँठ र नर्कट जस्ता बायोमास प्रयोग गर्छन्, कच्चा पदार्थको आर्द्रता १२%-१८% मा राख्नुपर्छ।

सामान्य तापक्रमको अवस्थामा, बायोमास कच्चा पदार्थको कम्प्रेसन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, कणहरू विकृत हुन्छन् र पारस्परिक जालको रूपमा संयुक्त हुन्छन्, र कण तहहरू पारस्परिक बन्धनको रूपमा संयुक्त हुन्छन्। कच्चा पदार्थमा सेल्युलोजको सामग्रीले मोल्डिङको कठिनाई निर्धारण गर्दछ सेल्युलोजको सामग्री जति उच्च हुन्छ, मोल्डिङ त्यति नै सजिलो हुन्छ। कच्चा पदार्थको कण आकार र आर्द्रताले मोल्डिङ अवस्थाहरूमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।