कोठाको तापक्रममा गोली ईन्धन उत्पादन गर्न खुकुलो बायोमास प्रयोग गर्नु बायोमास ऊर्जा प्रयोग गर्ने सरल र सीधा तरिका हो। तपाईंसँग बाली परालको मेकानिकल बनाउने प्रविधिबारे छलफल गरौं।

ढिलो संरचना र कम घनत्व भएको बायोमास सामग्री बाह्य बलको अधीनमा भएपछि, कच्चा पदार्थले पुन: व्यवस्था, मेकानिकल विकृति, लोचदार विकृति र प्लास्टिक विकृतिको चरणहरू पार गर्नेछ। लचिलो वा भिस्कोइलास्टिक सेल्युलोज अणुहरू एक अर्कामा गाँसिएका र मुड़िएका हुन्छन्, सामग्रीको मात्रा घटाइन्छ र घनत्व बढ्छ।

बायोमास पेलेट मेसिनरी उपकरणको रिंग डाइको कम्प्रेसन अनुपातले मोल्डिंग दबाबको आकार निर्धारण गर्दछ। मकैको डाँठ र नर्कट जस्ता कच्चा पदार्थहरूको सेल्युलोज सामग्री सानो हुन्छ, र बाह्य शक्तिहरूद्वारा बाहिर निकाल्दा यसलाई विकृत गर्न सजिलो हुन्छ, त्यसैले मोल्डिंगको लागि आवश्यक रिंग डाइको कम्प्रेसन अनुपात सानो हुन्छ। , त्यो हो, मोल्डिंग दबाव सानो छ। भुसाको सेल्युलोज सामग्री उच्च छ, र मोल्डिंगको लागि आवश्यक रिंग डाइको कम्प्रेसन अनुपात ठूलो छ, त्यो हो, मोल्डिंग दबाब ठूलो छ। तसर्थ, विभिन्न बायोमास कच्चा माल मोल्ड गरिएको गोली ईन्धन उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र विभिन्न रिंग डाइ कम्प्रेसन प्रयोग गर्नुपर्छ। कच्चा मालमा समान सेल्युलोज सामग्री भएका बायोमास सामग्रीहरूको लागि, समान कम्प्रेसन अनुपातको साथ रिंग डाइ प्रयोग गर्न सकिन्छ। माथि उल्लेखित कच्चा मालको लागि, रिंग डाइको कम्प्रेसन अनुपात बढ्दै जाँदा, कण घनत्व बढ्छ, ऊर्जा खपत बढ्छ, र आउटपुट बढ्छ। जब एक निश्चित कम्प्रेसन अनुपात पुग्छ, गठन कणहरूको घनत्व थोरै बढ्छ, ऊर्जा खपत तदनुसार बढ्छ, तर उत्पादन घट्छ। 4.5 को कम्प्रेसन अनुपात संग एक रिंग डाई प्रयोग गरिन्छ। कच्चा मालको रूपमा भुसा र 5.0 को कम्प्रेसन अनुपातको साथ रिंग डाइको साथ, गोली इन्धनको घनत्वले गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, र उपकरण प्रणालीको ऊर्जा खपत कम छ।

एउटै कच्चा पदार्थ विभिन्न कम्प्रेसन अनुपात संग रिंग डाइ मा बनाइन्छ, गोली ईन्धन को घनत्व कम्प्रेसन अनुपात को वृद्धि संग बिस्तारै बढ्छ, र कम्प्रेसन अनुपात को एक निश्चित दायरा भित्र घनत्व अपेक्षाकृत स्थिर रहन्छ, जब कम्प्रेसन अनुपात एक मा बढ्छ। निश्चित हदसम्म, कच्चा माल अत्यधिक दबाबको कारण गठन गर्न सक्षम हुनेछैन। धानको भुसीको दानाको आकार ठूलो हुन्छ र खरानीको मात्रा ठूलो हुन्छ, त्यसैले धानको भुसीलाई कणहरू बनाउन गाह्रो हुन्छ। एउटै सामग्रीको लागि, ठूलो कण घनत्व प्राप्त गर्न, यो ठूलो रिंग मोड कम्प्रेसन अनुपात प्रयोग गरी डिजाइन गरिनु पर्छ।
मोल्डिङ अवस्थाहरूमा कच्चा माल कण आकार को प्रभाव

बायोमास कच्चा माल को कण आकार मोल्डिंग अवस्था मा ठूलो प्रभाव छ। मकैको डाँठ र नर्कटको कच्चा पदार्थको कणको आकार बढ्दै जाँदा, मोल्डिङ कणहरूको घनत्व बिस्तारै घट्दै जान्छ। यदि कच्चा मालको कण आकार धेरै सानो छ भने, यसले कण घनत्वलाई पनि असर गर्नेछ। तसर्थ, कण इन्धन उत्पादनको लागि कच्चा मालको रूपमा मकैको डाँठ र नर्कट जस्ता बायोमास प्रयोग गर्दा, कणको आकार १-५ नुनमा राख्नु बढी उपयुक्त हुन्छ।

गोली इन्धनको घनत्वमा फिडस्टकमा नमीको प्रभाव

जैविक शरीरमा उचित मात्रामा बाँधिएको पानी र नि: शुल्क पानी हुन्छ, जसमा लुब्रिकेन्टको कार्य हुन्छ, जसले कणहरू बीचको आन्तरिक घर्षण कम गर्छ र तरलता बढाउँछ, जसले गर्दा दबाबको कार्य अन्तर्गत कणहरूको स्लाइडिङ र फिटिंगलाई बढावा दिन्छ। । जब बायोमास कच्चा मालको पानी सामग्री जब आर्द्रता सामग्री धेरै कम हुन्छ, कणहरू पूर्ण रूपमा विस्तार गर्न सकिँदैन, र वरपरका कणहरू कडा रूपमा जोडिएका हुँदैनन्, त्यसैले तिनीहरू बन्न सक्दैनन्। जब आर्द्रता सामग्री धेरै उच्च हुन्छ, यद्यपि कणहरू अधिकतम प्रमुख तनावको लागि लम्बवत दिशामा पूर्ण रूपमा विस्तार गर्न सकिन्छ, र कणहरू एकअर्कासँग जाल गर्न सक्छन्, तर कच्चा मालमा अधिक पानी बाहिर निकालिएको र कण तहहरू बीच वितरण गरिन्छ। , कण तहहरू नजिकबाट संलग्न हुन सक्दैन, त्यसैले यो गठन गर्न सकिँदैन।

तसर्थ, जब बायोमास पेलेट मेसिनरी र उपकरणहरूले मकैको डाँठ र नर्कट जस्ता बायोमासलाई गोली ईन्धनको उत्पादनको लागि कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गर्दछ, कच्चा पदार्थको आर्द्रता 12%-18% मा राख्नुपर्छ।

सामान्य तापमान अवस्थाहरूमा, बायोमास कच्चा मालको कम्प्रेसन मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, कणहरू विकृत हुन्छन् र पारस्परिक जालको रूपमा संयुक्त हुन्छन्, र कण तहहरू आपसी बन्धनको रूपमा संयुक्त हुन्छन्। कच्चा मालमा सेलुलोजको सामग्रीले मोल्डिङको कठिनाइ निर्धारण गर्दछ। सेल्युलोज सामग्री जति उच्च हुन्छ, मोल्डिङ सजिलो हुन्छ। कच्चा मालको कण आकार र आर्द्रता सामग्रीले मोल्डिंग अवस्थाहरूमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।