स्ट्रा गोली मेसिनको उत्पादनलाई असर गर्ने धेरै महत्त्वपूर्ण कारकहरू

स्ट्रा पिलेट मेसिन उपकरणहरू प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा, केही ग्राहकहरूले सामान्यतया उपकरणको उत्पादन आउटपुट उपकरणद्वारा चिन्हित आउटपुटसँग मेल खाँदैन, र बायोमास ईन्धन पिलेटहरूको वास्तविक उत्पादन मानक आउटपुटको तुलनामा एक निश्चित अन्तर हुनेछ। त्यसकारण, ग्राहकले सोच्दछ कि निर्माताले उसलाई धोका दिएको छ, र निर्माताको विश्वास र छाप घट्छ, र सबै जिम्मेवारी निर्मातालाई हस्तान्तरण गरिन्छ, तर वास्तवमा यो निर्माताको समस्या होइन, त्यसैले यो घटनाको कारण के हो? ? त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले स्ट्रा गोली मेसिनको उत्पादनलाई असर गर्छ। गोली मेसिनको उत्पादन उत्पादन उत्पादन गुणस्तरको लागि मात्र होइन, तर वातावरण र कच्चा मालका लागि आवश्यकताहरू पनि महत्त्वपूर्ण छन्। स्ट्रा पिलेट मेसिन वा काठको गोली मेसिनको उत्पादनलाई असर गर्ने धेरै महत्त्वपूर्ण कारकहरू सूचीबद्ध छन्।

5fe53589c5d5c

पहिलो, वातावरण को प्रभाव:

1. विभिन्न मौसमी वातावरणमा परालको कच्चा पदार्थ र काठको पानाको आर्द्रता फरक हुने हुनाले, आर्द्रता जति बढी हुन्छ, पल्भराइजेसन प्रभाव त्यति नै खराब हुन्छ र उत्पादन कम हुन्छ।

2. पावर वातावरणको अस्थिरताले उपकरणको सामान्य सञ्चालनलाई पनि असर गर्नेछ। उच्च र कम भोल्टेजले उपकरण र आउटपुटलाई असर गर्नेछ, विशेष गरी जब भोल्टेज धेरै उच्च छ, यसले उपकरणलाई पनि क्षति पुर्‍याउँछ।

दोस्रो, कच्चा पदार्थको समस्या:

1. विभिन्न प्रकारका कच्चा मालहरूमा एउटै सामग्री, कठोरता र साइज हुन्छ, र क्रसिङ प्रभाव र ग्रेन्युलेसन प्रभाव पनि फरक हुनेछ। जब उच्च आर्द्रता सामग्री भएको सामग्री, पराल यसको कठोरताको कारणले पल्भराइज गर्न अझ गाह्रो हुन्छ, र पल्भराइज गरिएको परालमा रहेको चिस्यानले सामग्रीको तरलता कम गर्दछ, र यसमा एक निश्चित चिपचिपापन हुनेछ, र डिस्चार्ज गति कम हुनेछ। , जसले उपकरणको उत्पादन घटाउनेछ। दक्षता।

2. क्रसिङ क्याभिटीको व्यास स्ट्रा पिलेट मेसिनको उत्पादन दक्षतालाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारक हो। एक उचित क्रसिंग गुहा व्यास उपकरण को कार्य दक्षता सुधार गर्न सक्छ। तसर्थ, पल्भराइजिङ गुहाको व्यास डिजाइन गर्दा, Zhongchen मेसिनरीले पल्भराइजिङ गुहाको व्यासको मूल्यमा विशेष ध्यान दिन्छ, ताकि यसले स्ट्रा पल्भराइजरको उत्पादकतामा सकारात्मक भूमिका खेल्न सक्छ।

तेस्रो, उपकरणको मर्मत:

1. स्ट्रा पिलेट मेसिनको राम्रो चलिरहेको अवस्था यसको कार्य क्षमता सुधार गर्नको लागि एक महत्त्वपूर्ण शर्त हो। एउटा महत्त्वपूर्ण क्रसिङ उपकरणको रूपमा, काम धेरै श्रम-गहन छ, र त्यहाँ अनिवार्य रूपमा पहिरन र महत्त्वपूर्ण घटकहरूको मूल्यह्रास हुनेछ। तसर्थ, सामान्य प्रयोगमा, प्रयोगकर्ताहरूले स्ट्रा क्रसरको मर्मतमा ध्यान दिनुपर्दछ, जसले उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र सेवा जीवनलाई लम्ब्याउन सक्छ। दोहोरो उद्देश्य।

2. मेसिन मर्मतसम्भारमा राम्रो काम गर्नुहोस् र समयमा मोल्ड बदल्नुहोस्। समयको साथमा, मोल्ड र दबाव रोलर बाहिर जान्छ, जुन अपरिहार्य छ। यदि यो उत्पादनमा गिरावटको कारण हो भने, यो नयाँ मोल्ड प्रतिस्थापन गर्न राम्रो छ।

चौथो, सञ्चालन विनिर्देशहरू:

1. स्ट्रा पिलेट मेसिनका अपरेटरहरूले व्यावसायिक तालिमबाट गुज्रनु पर्छ, उपकरणको कार्यसम्पादनको विस्तृत बुझाइ हुनुपर्छ, र सही अपरेटिङ स्पेसिफिकेशनहरू अनुसार उपकरणलाई उचित रूपमा प्रयोग गर्नुपर्दछ, जसले तिनीहरूको आफ्नै व्यक्तिगत सुरक्षा मात्र सुनिश्चित गर्न सक्दैन, तर सुनिश्चित गर्न पनि सक्छ। उपकरणको उत्पादन दक्षता, एउटै ढुङ्गामा दुई चरा मार्ने।

2. स्पिन्डल गति: एक निश्चित दायरा भित्र, स्पिन्डल गति जति उच्च हुन्छ, उत्पादन दक्षता उच्च हुन्छ, तर जब गति स्वीकार्य सीमा मूल्य भन्दा बढी हुन्छ, उत्पादन दक्षता यसको सट्टामा घट्छ। किनभने आइडलिङ स्ट्रोकमा, यदि मुख्य शाफ्टको घुमाउने गति उच्च छ भने, चलिरहेको चक्कु र हथौडाको स्विङ फ्रिक्वेन्सी उच्च छ, र सामग्री पास गर्ने समय धेरै छोटो छ, कुचिएको सामग्री समयमा डिस्चार्ज हुनेछैन, परिणामस्वरूप। क्रसिङ गुहाको अवरोध र उत्पादन घटाउनमा। दक्षता। जब मुख्य युरेनियमको परिक्रमा गति धेरै कम हुन्छ, चलिरहेको चक्कु र हथौडाको स्विङको संख्या धेरै सानो हुन्छ, र सामग्री क्रस गर्ने समयको संख्या पनि धेरै सानो हुन्छ, जसले उत्पादन क्षमतालाई पनि कम गर्नेछ।

पाँचौं, उपकरण कारणहरू:

स्ट्रा पिलेट मेसिनको गुणस्तरले निर्णायक भूमिका खेल्छ। अहिले बायोमास स्ट्र पेलेट मेसिनको बजारमा प्रतिस्पर्धा तीव्र छ र नाफा पनि कम छ । तसर्थ, केही उत्पादकहरूले स्ट्रा पेलेट मेसिनको मूल्य घटाउन र उत्पादनको गुणस्तर प्रयोग गर्न केही अनुचित उपायहरू लिन्छन्। कमजोर गोली मेसिन उपकरणहरू कम छ। यी उपकरणहरूको जीवन सामान्यतया धेरै लामो हुँदैन, र असफलता दर उच्च छ र काम छुटेको छ, जसले ग्राहकहरूको सामान्य उत्पादनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।


पोस्ट समय: जुलाई-04-2022

हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:

यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्