काठको दानालाई कहिलेकाहीँ बायोमास ग्रेन्युलेटर भनिन्छ, किनभने मानिसहरूले विभिन्न बायोमासलाई कच्चा मालको रूपमा प्रयोग गर्छन्। थप रूपमा, दानेदारलाई विभिन्न कच्चा पदार्थहरू अनुसार चामलको भुसी दाना, बोक्रा दाना, आदि पनि भनिन्छ। । यी नामहरूबाट, हामी देख्न सक्छौं कि गोली मेसिनको कच्चा मालमा धेरै प्रकारका अनुप्रयोगहरू छन्, जुन बायोमास सामग्रीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै भुरा, विभिन्न काठका चिप्स, विभिन्न पराल, चामलको भुसी, बदामको गोला, हाँगा र बोक्रा। ।

भिन्नता गोली मिसिन मोल्ड को कम्प्रेसन अनुपात हो। विभिन्न कच्चा मालको लागि उपयुक्त हुन भुसा गोली मिसिन मोल्ड को कम्प्रेसन अनुपात समायोजन गर्न मात्र आवश्यक छ। यो ध्यान दिनुपर्छ कि गोली मिसिन मोल्ड को कम्प्रेसन अनुपात केवल एक प्रकारको कच्चा माल मा लागू गर्न सकिन्छ। यदि कच्चा माल प्रतिस्थापन गरिएको छ भने, त्यसपछि गोली मिसिन मोल्ड को कम्प्रेसन अनुपात बदल्न भन्दा।

सरल शब्दमा भन्नुपर्दा, एक गोली मेसिन मोल्ड कम्प्रेसन अनुपात संग सुसज्जित छ, जो कच्चा माल को एक प्रकार को लागी उपयुक्त छ। यदि कच्चा माल बदलिएको छ भने, मोल्ड बदल्न सकिन्छ!

भुसा ग्रेन्युलेटरले ग्रेन्युलेसन प्रक्रियामा कच्चा मालका लागि निश्चित आवश्यकताहरू छन्, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कच्चा मालको आकार र आर्द्रता आवश्यकताहरू।

यदि कच्चा मालको आकार अपेक्षाकृत ठूलो छ भने, यसलाई पहिले पल्भराइज गर्नुपर्छ। सामान्य पल्भराइजरले कच्चा पदार्थलाई दुई मिलिमिटरसम्म पल्भराइज गर्न सक्छ, जसले ग्रेन्युलेटरको साइज आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

कच्चा मालको आर्द्रताका लागि गोली मेसिनको आवश्यकताहरू पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छन्, र चिस्यान लगभग 18% मा नियन्त्रण गरिनु पर्छ। यदि आर्द्रता धेरै उच्च छ भने, कम्प्रेसन बन्ने छैन, र यदि नमी धेरै सानो छ भने, पाउडर धेरै धेरै हुनेछ वा कणहरू धेरै छोटो हुनेछन्।

तसर्थ, भुसा गोली मिसिन को उत्पादन प्रक्रिया मा कच्चा माल को नमी को मात्रा राम्रो संग नियन्त्रण गरिनु पर्छ।

मोल्डिंग छर्रों संग विभिन्न समस्याहरु:

1. काठको कणहरूले ठाडो दरारहरू उत्पादन गर्दछ

केही ग्राहकहरूको उत्पादन प्रक्रियामा, चयन गरिएको ड्रायरको प्रकारको कारण, काठका चिपहरू समान रूपमा सुकाउन सकिँदैन, परिणामस्वरूप कच्चा काठको चिप्सको असमान आर्द्रता हुन्छ। यो लोचदार र एकल खुला छ, जसको परिणामस्वरूप ठाडो दरार हुन्छ।

2. छर्राहरू झुकेका छन् र सतहमा धेरै दरारहरू छन्

भुसा गोली मिसिन को यो घटना सामान्यतया तब हुन्छ जब छर्राहरु रिंग छोडेर मर्छन्। उत्पादनमा, जब कटरको स्थिति रिंग डाइको सतहबाट टाढा समायोजित हुन्छ र ब्लेडको किनारा धमिलो हुन्छ, छर्राहरू डाइ प्वालबाट बाहिर निकाल्दा कटरद्वारा काट्न सजिलो हुन्छ। काट्नुको सट्टा भाँचिएको वा च्यातिएको, काठका केही चक्कीहरू एकातिर झुकेका छन् र अर्कोतिर धेरै दरारहरू छन्। चिसो वा ढुवानीको लागि कूलरमा प्रवेश गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, कणहरू यी दरारहरूबाट फुट्ने प्रवृत्ति हुन्छ, परिणामस्वरूप धेरै पाउडर वा धेरै छोटो कणहरू उत्पादन हुन्छ।

3. कणले स्रोत बिन्दुबाट विकिरण दरारहरू उत्पादन गर्दछ

यस अवस्थाको मुख्य कारण भनेको काठको चिप्समा अपेक्षाकृत ठूला काठका चिप्सहरू हुन्छन्। समान फाइबर डिग्री भएका कच्चा पदार्थहरू ग्रेन्युलेसनको समयमा निचोड र एक अर्कासँग फ्यूज गरिनेछ। यदि त्यहाँ ठूला फाइबरहरू छन् भने, फाइबरहरू बीचको अन्तरक्रिया प्रभावित हुनेछ। यसलाई अन्य राम्रो कच्चा पदार्थहरू जस्तै नरम गर्न सजिलो छैन, र चिसोको समयमा, नरमको विभिन्न डिग्रीका कारण, संकुचनमा भिन्नता उत्पन्न हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप विकिरण दरार हुन्छ।
जबसम्म तपाईंले आधार बजार सर्वेक्षणमा राम्रो काम गर्नुहुन्छ, उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू खरिद गर्नुहुन्छ र राम्रो गोली मेसिन निर्माता छनोट गर्नुहुन्छ, माथिका समस्याहरूको सम्भावना कम हुनेछ।