तपाईंले के योजना बनाउनुभएको भए पनि: काठका चक्कीहरू किन्दै वा काठको प्वाल प्लान्ट बनाउने, तपाईंका लागि कुन काठका चक्कीहरू राम्रा छन् र के नराम्रा छन् भन्ने कुरा जान्न महत्त्वपूर्ण छ।उद्योग विकासको लागि धन्यवाद, बजारमा 1 भन्दा बढी काठ छर्रा मानकहरू छन्।काठ गोली मानकीकरण उद्योग मा उत्पादनहरु को एक स्थापित एकीकृत विशिष्टता हो।अस्ट्रियन मापदण्ड (ÖNORM M1735) 1990 मा प्रकाशित भएदेखि, धेरै EU सदस्यहरूले DINplus (जर्मनी), NF (फ्रान्स), Pellet Gold (इटाली), आदि जस्ता आफ्नै राष्ट्रिय गोली मापदण्डहरू विकास गरेका छन्। विश्वमा, युरोपेली आयोगले ठोस ईन्धनको लागि EU मापदण्डहरू (CEN TC335- EN 14961) स्थापित गरेको छ, जुन अस्ट्रियाली मानकहरू (ÖNORM M1735) मा आधारित छ।

काठका छर्राहरूका सबै अवस्थित मापदण्डहरूमा आधारित, हामी तपाईंलाई उच्च गुणस्तरको काठको छर्राहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्नको लागि उन्नत विशिष्टता प्रदान गर्दछौं।

काठको गोली कत्तिको राम्रो छ भनी द्रुत रूपमा जाँच गर्नको लागि हामीले सबै महत्त्वपूर्ण कारकहरू संक्षेप गरेका छौं।केवल निम्न चरणहरू पालना गर्नुहोस्:

सबैभन्दा सामान्य काठ गोली व्यास 6mm र 8mm हो।सामान्यतया, व्यास जति सानो हुन्छ, राम्रो पेलेटाइजिङ कार्यसम्पादन हुन्छ।तर यदि व्यास 5mm भन्दा कम छ भने, ऊर्जा खपत बढ्छ र क्षमता घटाइन्छ।साथै, छर्राहरूको आकारको कारण, उत्पादनको भोल्युम संकुचित छ, यसले भण्डारण ठाउँ बचत गर्यो।यसबाहेक, यो ढुवानी गर्न सजिलो छ, त्यसैले यातायात लागत कम छ।सबै अवस्थित मापदण्डहरू मध्ये, व्यास त्रुटिहरूको बारेमा एक सामान्य ज्ञान छ, जुन 1mm भन्दा बढी छैन।

सबै काठ छर्रा मानकहरू अनुसार, आवश्यक नमी सामग्री समान छ, 10% भन्दा बढी छैन।प्राविधिक रूपमा, प्रक्रियाको क्रममा, पानीको सामग्री बाइन्डर र स्नेहक हो।यदि आर्द्रता सामग्री धेरै कम छ भने, छर्राहरू पूर्ण रूपमा विस्तार गर्न सकिँदैन, त्यसैले गोलीहरू विरूपण हुन सक्छ, र घनत्व सामान्य छर्राहरू भन्दा कम छ।तर यदि आर्द्रता सामग्री धेरै उच्च छ भने, ऊर्जा खपत बढाइनेछ, र भोल्युम पनि बढाइनेछ, सामान्यतया, छर्राहरू कुनै नराम्रो सतह हुनेछ, र गम्भीर अवस्थामा, कच्चा मालको मृत्युबाट विस्फोट हुन सक्छ। गोली मिल।सबै गोली मापदण्डहरूले काठको छर्राहरूको लागि उत्तम नमी 8% हो, र अन्न बायोमास छर्राहरूको लागि उत्तम आर्द्रता 12% हो भनेर संकेत गर्दछ।गोलीको आर्द्रता नमी मीटर द्वारा मापन गर्न सकिन्छ।

काठका छर्राहरूको घनत्व सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण विशिष्टता मध्ये एक हो, सामान्यतया यसलाई बल्क घनत्व र छर्राहरूको घनत्वमा विभाजन गर्न सकिन्छ।बल्क घनत्व पाउडर सामाग्री को एक गुण हो, जस्तै छर्राहरु, सूत्र उनि को आवश्यकता भोल्युम द्वारा विभाजित पाउडर सामाग्री को मात्रा हो।बल्क घनत्वले दहन कार्यसम्पादन मात्र नभई ढुवानी लागत र भण्डारण लागतलाई पनि असर गर्छ।

थप रूपमा, पेलेट घनत्व पनि यसको बल्क घनत्व र दहन कार्यसम्पादनको लागि प्रभाव हो, यसको उच्च घनत्व, यो लामो समय सम्म चल्नेछ।

मेकानिकल स्थायित्व पनि एक महत्त्वपूर्ण मापदण्ड हो।ढुवानी र भण्डारणको समयमा, कम मेकानिकल स्थायित्वका साथ छर्राहरू सजिलै क्षतिग्रस्त हुन्छन्, यसले पाउडर सामग्री बढाउनेछ।सबै प्रकारका बायोमास पेलेटहरू मध्ये, काठका छर्राहरूले उच्चतम मेकानिकल स्थायित्व कायम गर्दछ, लगभग 97.8%।सबै बायोमास पेलेट मानकहरूसँग तुलना गर्नुहोस्, मेकानिकल स्थायित्व 95% भन्दा कम हुँदैन।

सबै अन्त प्रयोगकर्ताहरूका लागि, सबैभन्दा चिन्तित समस्या उत्सर्जन हो, जसमा Nox, Sox, HCl, PCCD (polychlorinated dibenzo-p-dioxins) र फ्लाई ऐश हुन्छन्।गोलीहरूमा नाइट्रोजन र सल्फर सामग्रीले नोक्स र सोक्सको मात्रा निर्धारण गर्दछ।थप रूपमा, जंग समस्या क्लोरीन सामग्री द्वारा निर्धारण गरिन्छ।राम्रो दहन कार्यसम्पादनको लागि, सबै छर्रा मानकहरूले कम रासायनिक तत्वहरूको सामग्री सिफारिस गर्दछ।